Ved design af produkter, der monteres eller produceres i virksomheden før salget, skal der angives yderligere specifikationer for at definere, hvilke materialer der indgår i produktet, og hvilke produktionsoperationer, der kræves for at fremstille dem.
Til simple varebehandling skal du bruge montagestyklister (styklister) til at definere de komponenter og ressourcer, der indgår i oprettelse af færdigvaren. Til mere avanceret varebehandling, skal du bruge produktionsstyklister og -ruter, der er forbundet til varekortet for den producerede vare.
En produktionsstykliste indeholder masterdata, som beskriver de komponenter og halvfabrikata, som anvendes til fremstilling af en overordnet vare. Når der oprettes en produktionsordre for den overordnede vare, bestemmer dens produktionsstykliste beregningen af materialebehov, som repræsenteret i vinduet Prod.ordrekomponenter. Denne komponentliste fungerer som pluklisten for de medarbejdere på lageret eller i produktionen, som skal levere materialer til produktionsprocessen.
En produktionsrute indeholder stamdata, som beskriver processtrukturen for en bestemt fremstillet vare. Når en produktionsordre er oprettet for den pågældende vare, bestemmer ruten planlægningen af produktionsoperationer, som den vises i vinduet Prod.ordrerute og funktioner som f.eks. et sagskort til maskinoperatører, der udfører arbejdet.
Tabellen herunder indeholder en serie opgaver, der er knyttet til de emner, hvor de beskrives. Disse opgaver vises i den rækkefølge, som de normalt udføres.
| For at | Skal du se |
|---|---|
Lære forskellen mellem styklister for simpel varebehandling kontra avanceret behandling. | |
Organiser montagekomponenter, halvfabrikata eller ressourcer under en overordnet vare. | |
Organisere produktionskomponenter eller underordnede samlinger for en stykliste. | |
Sørge for korrekt beregning af de komponenter, der skal bruges til en vare, som opbevares i én måleenhed men produceres i en anden. | |
Definere placeringen af en komponent eller underordnet samling i produktionsstrukturen for at sikre, at planlægningssystemet prioriterer efter styklisteniveau. | |
Vise en mindre ændring i en produktstruktur, som stadig bruges til at fremstille den samme vare. | |
Have vist en oversigt over alle prod.styklisteversioner og antallet af varer, der bruges pr. stykliste. | Sådan gør du: Sammenligne materialemængder i alle produktionsstyklisteversioner |
Bestemme, hvor en komponent eller produktionsstykliste bruges inden for eksisterende produktionsstrukturer. | |
Tilføje, erstatte eller fjerne en komponent i flere produktionsstyklister på samme tid. | |
Fjerne en komponent i flere produktionsstyklister for en bestemt dato. | |
Sætte produktionsoperationer i rækkefølge og knytte dem til oprettede produktionsressourcer. | |
Vise en mindre ændring i en processtruktur, som resulterer i den samme vare. | |
Binde komponenter til bestemte operationer for at bevare deres indbyrdes binding, selv om produktionsstyklisten eller ruten ændres. | |
Opsætte automatisk bogføring af materialeforbrug ved frigivelse af produktion eller automatisk bogføring af afgange ved afslutning af produktion. | |
Lade vinduet Produktionskladde vise det forventede afgangsantal, når det åbnes første gang. | |
Definere en operation som en standardoperation. | |
Angive koder, der kan bruges til at identificere årsager til, at tid eller antal blev bogført som nedetid. | |
Angive koder, der kan bruges til at identificere årsager til, at tid eller antal blev bogført som spild. | |
Angive en produktionsordre som prototype til beregning af, hvad der skal bruges til fremstilling af et nyt produkt. |